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舍弗勒产品闪耀2014年德国汉诺威国际机床展

舍弗勒产品闪耀2014年德国汉诺威国际机床展:

旋转轴:集成于轴承中的绝对角度测量系统

舍弗勒已经研发出了集成于轴承中的角度测量系统,该系统以感应的方式运行,非常符合机床中直接驱动、高动态性且高精密的旋转轴的要求。这使得把SRM测量系统集成到旋转轴轴承中的工作原理得到进一步发展,该原理已经在YRTM系列中有过成功应用。SRM测量系统具有高测量速度、高测量精度以及更小的安装空间和坚固耐用等优点。该系统对污染物不敏感,节省旋转轴中央空间,并且因其仅需要很少的校准工作而给人留下了深刻印象。它因此也成为光学角度测量系统的可靠替代品。新的INA YRTSMA系列涵盖了内径范围从200mm至460mm的轴承。这在机械方面与高刚度、高转速的YRTS系列轴承相当。 用于车铣加工的直接驱动技术

INA驱动和机电股份两合公司(INA Drives & Mechatronics AG & Co. KG)(IDAM)的旋转式RKI系列高性能直接驱动装置表现出到目前为止从未获得过的杰出性能特征。与传统的扭矩电机相比,该驱动装置的扭矩高出30%。转速和机械性能因此提高了5倍。同时,功率损耗减少了多达60%。这意味着产生的热量更少。能源效率得到了提高,并且由于对冷却的需求减少,运行成本也大大降低。为了性能提升,可以在生产能力相同的情况下使用较小的电机,从而减少转换器和电机的成本。在为旋转轴提供紧凑型轴承座方面,舍弗勒极大地优化了双列推力角接触球轴承ZKLDF..B的内部设计,从而将极限转速提高了两倍,同时摩擦力矩也得以减小。轴承的高精度和高刚度没有受到影响。特别是当与IDAM的高速RKI扭矩电机相结合时,这为此前使用标准部件无法持续的车铣削加工提供了可能。

主轴:高性能和高精度的高速推力轴承

BAX系列的FAG高速推力轴承的使用使得先前只有主轴轴承才能达到的转速参数,现在在主轴上使用推力轴承和圆柱滚子轴承的组合同样可以达到。同时,这种轴承组合以轴承支撑中的轴向和径向载荷的分离为特征。这就意味着没有必要关注任何倾斜的影响,所以当联合载荷出现时运动学特性不会受到影响。这使得轴承支撑更加可靠。用户也受益于高刚度带来的高运行精确度。非常出色的承载和旋转能力,保证了良好的切削性能和高生产率。

主轴:通过新轴承的使用实现摩擦优化

通过FAG RS(Robust and Speedy,耐用和快速)系列的主轴轴承以及TR(Thermally Robust,热稳定)系列的圆柱滚子轴承,舍弗勒提供了同时满足高转速能力以及高承载能力的组合方案。同时,优化摩擦的内部设计使减小轴承的摩擦损耗成为可能。当主轴长时间高速运行后,摩擦损耗的减小尤其明显。即使是在高速情况下,使用润滑脂对轴承进行润滑提高了主轴运行的安全性,并且降低了使用压缩空气给轴承提供润滑的成本。

直线技术:集成的感应行程测量系统LMSA

舍弗勒已开发出用于集成轴系行程检查的测量系统系列LMSA(Length Measuring System – Analog,长度测量系统 – 模拟)。它基于电感的模拟测量原理,可实现的测量精度为+ / - 3um/m。该系统的特点是坚固耐用,对磁干扰不敏感,并且无滞后现象。传感器头直接安装在滑块的刚性鞍板上。利用高频交变的磁场扫描导轨头部增量尺寸,并产生具有90°相位偏移的两路传感器信号。一根高精度蚀刻的测量钢带构成了测量尺。测量头与测量钢带之间的距离在制造过程中被精确设置,但如需要调整,可通过四个固定螺钉重置。传感器头和测量钢带之间的运动使各线圈互感,因此产生了正弦波信号。也就是说LMSA测量系统具有1Vss的模拟输出信号,其高倍细分信号周期为 10µm。因此,该测量系统可以方便地与现有控制系统进行结合。

用于质量和生产流程可靠性检测的诊断系统 计划内停机期间基于实际使用情况的部件替换,始终如一的高加工品质,降低生产损失导致的成本——所有这些对于当今现代机床的使用者和制造商都非常重要。作为部件和状态监控系统的制造商,舍弗勒工业后市场业务部通过其经证实的产品和极具价值的专家服务成为行业中一个可靠的合作伙伴。有多种轴承诊断系统可满足要求并服务于特定的监控方案,例如FAG Detector III、 FAG DTECT X1 s以及FAG ProCheck。舍弗勒在应用于机床中的FAG SmartCheck中安装了一款创新的在线系统,它能够提供关于机床部件状态的全面信息,同时将额外的参数考虑进去。使用FAG SmartCheck可以分三个扩展阶段对机床进行监控。在第一阶段中,单个部件以分散的方式进行监控,这样可以依照数据直接访问设备。根据测量数据,FAG SmartCheck确定合理的警戒点。一款SmartCheck应用程序确保了可通过智能手机存取数据。如果使用者选择第二阶段,仪器会智能地集成到机床的控制系统中。过程整合可通过通信接口实现。第三阶段使服务范围得以扩大。其中可能包括通过网络连接进行远程存取,或者甚至是咨询或其他服务。将FAG SmartCheck与控制系统进行过程集成可通过采用由适用的输入和输出提供的通信选择进行。这为使用界面方式与机器进行交流提供了一种可能性和基础——其同样适用于工业4.0(Industrial 4.0)背景下——并意味着未来机器可具备诸如自我诊断的功能。此外,根据客户的要求,还可以使用一系列附加的监控系统。